Detección de Problemas de Etiquetado

GT2. Sensor de contacto de alta precisión

GT2. Sensor de contacto de alta precisión

Detección de Problemas de Etiquetado

Las aplicaciones de la visión artificial (artificial vision) en el mundo industrial són muchas y aumentan cada año. Van desde tareas tales como sistemas de visión artificial industriales que, por ejemplo, inspeccionan botellas por exceso de velocidad en una línea de producción, a la inspección por visión industrial de los procesos de calidad. Los campos de visión por computador y de visión artificial tienen solapamiento significativo. Visión por ordenador cubre la tecnología de la base de análisis de imagen automatizado que se utiliza en muchos campos. Visión de la máquina por lo general se refiere a un proceso de combinación de análisis de imagen automatizado con otros métodos y tecnologías para proporcionar inspección automatizada y orientación robot en aplicaciones industriales. En muchas aplicaciones de visión por computador, los ordenadores son pre-programados para resolver una tarea en particular, pero los métodos basados ??en el aprendizaje se están convirtiendo cada vez más común. La visión industrial requiere para su implementación una amalgama de dispositivos para los que Bitmakers como distribuidor Keyence España está preparada para subministrar y asesorar. La iluminación de la visión artificial, las lentes para visión industrial, los objetivos para la visión y las cámaras inteligentes aparecen necesarias para sacar el màximo rendimiento a las cámaras de visión industrial. Los sistemas de visión Keyence y nuestra experiencia en Bitmakers proporcionan herramientas potentes para la implementación de sistemas de visión compactos y sensores de visión que colaboran en la inspección de los procesos o el control por visión. Una área de aplicación de la visión por computador es en la industria, a veces llamada la visión artificial, donde se extrae información con el propósito de apoyar un proceso de fabricación. Un ejemplo es el control de calidad donde los detalles o productos finales están siendo inspeccionados de forma automática a fin de encontrar defectos. Otro ejemplo es la medición de la posición y orientación de detalles para ser recogido por un brazo de robot. La visión mediante máquinaa también se utiliza mucho en proceso agrícola para eliminar indeseables cosas de alimentos a partir de material a granel, un proceso denominado selección óptica. Sensores láser, Visión artificial industrial, Sensor de visión, Visión por computador, Visión Universal y mejora de procesos industriales mediante Visión Artificial y sistemas de visión artificial.

Bitmakers se fundó en el 1984 y desde entonces no ha dejado de crecer y mejorar sus soluciones. Ha orientado sus esfuerzos a dos divisiones especializadas, por un lado la automatización industrial y por otro lado el desarrollo de soluciones de negocio, pudiendo ofrecer soluciones para Automatización Industrial como Detección de Problemas de Etiquetado de la más alta calidad.

KEYENCE nos ha otorgado el privilegio de ser sus partners en todo el territorio Español. Esta mención surge del trabajo de calidad ofreciendo soluciones como Detección de Problemas de Etiquetado. También colaboramos con otras prestigiosas firmas para ofrecer los mejores productos para todo tipo de problemática.

Detección de Problemas de Etiquetado

Nuestra dilatada experiencia y conocimientos en automatización industrial nos ha permitido mantener una amplia gama de productos como Detección de Problemas de Etiquetado con base tecnológica avanzada. Estos conocimientos adquiridos durante más de 2 décadas se ven reflejados en todas nuestras soluciones derivando así en un producto de calidad que aporta valor añadido al negocio de nuestros clientes.

El mejor aval para las distintas soluciones de automatización industrial que Bitmakers ofrece con productos como Detección de Problemas de Etiquetado, Visión Artificial para Industrias , Visión Alta Velocidad , Barrera Seguridad Muting , Fibra Óptica para Industria o aplicaciones de pruebas de rendimiento, diferencia de color, prueba de carga y control de calidad del proceso son nuestros clientes y su fidelidad. Nuestro equipo és experto en todo dipo de proyecto de automatización, procesos de calidad y todo tipo de dispositivo detector de presión, transmisor de presión, lector código qr, medidor electrónico de distancias, diferencia de color y todo tipo de dispositivo para pruebas de rendimiento y metrologia industrial.

Si desea conocer más acerca de nuestra gama de Detección de Problemas de Etiquetado u otras soluciones de automatización industrial que pueden ser de su interés le invitamos a que siga navegando a través de nuestro web.

Esperamos que su visita en el web de Bitmakers sea fructífera y podamos ayudarle el Detección de Problemas de Etiquetado que más se adapte a sus necesidades. No dude en contactar con nosotros mediante el formulario o en el teléfono de contacto para que podamos asesorarle más detalladamente. El d'abans és un enllaç.

Detección de Problemas de Etiquetado

GT2. Sensor de contacto de alta precisión

Sensor de contacto que incorpora un revolucionario método de medida: Regla óptica + sensor CMOS lineal de alta velocidad.
Medida de la distancia absoluta con alta precisión.

  • Preciso:
    10 veces más preciso que un LVDT. Detección de la posición absoluta. Precisión absoluta: 1 micra.
  • Robusto:
    Cabezales compactos y cilíndricos con conector. IP-67. Larga duración: 20.000.000 de ciclos.
  • Sencillo:
    Visualización en pantalla. Salidas digitales, analógicas, pulsos, RS-232, Profinet, EthernetIP y Profibus.
    No necesita tarjetas analógicas ni amplificadores ni PLC.

GT2. Sensor de contacto de alta precisión

Nuevo método de medición: “Scale Shot System”

La serie GT2, utiliza un nuevo método revolucionario al utilizar una regla óptica y un sensor lineal CMOS. Este nuevo sistema ofrece una alta precisión y evita errores debidos a la velocidad. La regla óptica incorpora diferentes patrones por lo que el sensor lineal CMOS puede detectar la posición absoluta.
El GT2 tiene las ventajas de los medidores de escala (contador de pulsos): alta precisión en todo el rango de medida (error de linealidad pequeño) y error muy bajo por variaciones de temperatura. Más las ventajas de los medidores LVDT: detección de la posición absoluta.
El GT2 tiene una precisión de 1 micra en todo el rango de medición y una resolución de 0,1 micras.

Medición de contacto con GT-2
Detección de Problemas de Etiquetado

Resistente y robusto

3 rangos de trabajo: 12, 32 y 50 milímetros. Y tres formas de trabajo: estándar, baja presión y control por cilindro neumático.
Cabezales cilíndricos de 8 milímetros de diámetro para aplicaciones con poco espacio.

Detección de Problemas de Etiquetado

Diferentes cabezales, elija el más adecuado a su aplicación

3 rangos de trabajo: 12, 32 y 50 milímetros. Y tres formas de trabajo: estándar, baja presión y control por cilindro neumático.
Cabezales cilíndricos de 8 milímetros de diámetro para aplicaciones con poco espacio.

GT-2, sensor de contacto cilíndrico

Medición digital

La medida se realizar de forma digital en el propio cabezal, por lo que se eliminan todos los errores de linealidad provocados por los amplificadores externos y los conversores de analógico a digital que se necesitan en los PLC.
La precisión de 1 micra se garantiza en el conjunto de medición y no solamente en el cabezal como los sensores convencionales.

Detección de Problemas de Etiquetado

Conecte hasta 15 unidades

Las unidades de expansión permiten la comunicación entre los controladores y realizar diferentes cálculos, sin necesidad de entradas analógicas, ni PLC externo.
Módulos de comunicaciones RS-232, Profinet, EthernetIP, Profibus. Facilitan la lectura y ajuste de hasta 15 controladores con un equipo exterior.

Detección de Problemas de Etiquetado

Cálculos automáticos, modos de aplicación preconfigurados

A diferencia de los sensores convencionales, la serie GT2 incorpora una serie de cálculos: espesor, diámetro, diferencia, planaidad, media, máximo, mínimo, etc.
Simplemente hay que elegir el modo deseado en el controlador mediante las opciones del menú de configuración.

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