Inspección automatizada de sellados y cierres en líneas alimentarias
Evite fugas, contaminación o rechazos por sellado defectuoso mediante soluciones de visión artificial adaptadas a cada tipo de envase.
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Reduzca fallos en el cierre y garantice la estanqueidad de sus productos
Las líneas de producción en la industria alimentaria están expuestas a errores difíciles de detectar: tapas mal colocadas, paquetes mal sellados, ingredientes ausentes o contaminaciones cruzadas. Gracias a sensores de visión como la Serie IV o IX de KEYENCE, es posible detectar estos errores de forma automática, incluso en entornos con vibración o polvo, como los presentes en la fabricación de fideos o bebidas.
Automatización fiable para envases perfectamente cerrados
Inspeccionar cierres y sellados con precisión no solo evita reclamaciones, también mejora la imagen de marca y reduce mermas. Estas soluciones permiten controlar de forma no invasiva y sin contacto una amplia variedad de envases en condiciones industriales reales.
Detección de tapas inclinadas o mal puestas
La Serie IV permite identificar errores desde ángulos laterales, incluso en líneas en movimiento.
Control de sellado térmico en paquetes
La Serie IX mide la altura del sellado para asegurar la estanqueidad del paquete.
Reducción de contaminaciones cruzadas
Los ionizadores como la Serie SJ evitan que partículas accedan al área de termosellado.
Fiabilidad incluso en entornos con partículas en suspensión
Sensores robustos capaces de operar en líneas donde hay partículas de harina o polvo alimentario, como en la producción de fideos o panadería industrial.
Tecnología flexible, integrable en cualquier línea de envasado
Los sensores KEYENCE no requieren rediseños ni obras para ser integrados. Se pueden instalar directamente en estaciones clave de control tras el llenado, el taponado o el sellado térmico. Además, permiten registrar datos de cada verificación para trazabilidad y mejora continua.
Ventaja añadida:
Los sistemas son escalables y pueden evolucionar con nuevos formatos de producto sin reconfiguraciones complejas.
4 razones para descargar esta guía técnica
1
Evite pérdidas económicas por envases mal sellados
Descubra cómo detectar errores críticos antes de que salgan de fábrica.
2
Adapte su control a múltiples tipos de envase
Sistemas flexibles válidos para botellas, bandejas, paquetes, bolsas…
3
Incremente la fiabilidad sin complejidad técnica
Instale sensores sin rediseñar sus estaciones actuales.
4
Obtenga inspiración con ejemplos reales del sector
Casos ilustrados de control en botellas de bebida, paquetes de fideos y más.
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Evite errores críticos en el cierre de sus productos con tecnología fácil de implementar. Mejore calidad, seguridad alimentaria y trazabilidad desde hoy.
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