Detección automática de adhesivo en componentes automotrices
Evite errores de aplicación que afectan a la unión estructural, la estanqueidad o la estética. Asegure un control completo del cordón de adhesivo con visión artificial y sensores avanzados.
Descargue la guía gratuita: Transforme la calidad y reduzca errores en su producción automotriz
Controle en tiempo real la correcta aplicación de adhesivo, incluso en geometrías complejas
La aplicación de adhesivo es crítica en múltiples puntos de la carrocería y en el ensamblaje de componentes. Un cordón mal aplicado —por exceso, falta o desalineación— puede comprometer la estanqueidad, la seguridad y la calidad final del vehículo.
Los sistemas de visión artificial y sensores láser de KEYENCE le permiten supervisar de forma continua el estado del cordón: grosor, ancho, continuidad y posición, incluso en piezas curvas o superficies reflectantes. Todo ello sin interrumpir el flujo de producción ni depender de inspecciones manuales.
Automatización inteligente en el control de adhesivo
Soluciones robustas y precisas adaptadas a procesos industriales exigentes.
Verificación de continuidad del cordón
Detecte zonas sin adhesivo o interrupciones que puedan generar uniones defectuosas.
Control de volumen y forma del cordón
Asegure una aplicación uniforme evitando reboses o acumulaciones.
Inspección en tiempo real en línea de producción
Supervise la aplicación sin detener la línea, con alertas automáticas en caso de error.
Trazabilidad por componente y análisis de resultados
Registre cada inspección para garantizar la calidad y facilitar auditorías.
Reduzca errores críticos antes del ensamblaje
Los sistemas de visión artificial y sensores de desplazamiento de KEYENCE pueden integrarse justo después de la aplicación del adhesivo para verificar la continuidad, posición y volumen del cordón. Esto le permite detectar desviaciones mínimas antes de que afecten el proceso de unión o comprometan la funcionalidad del conjunto.
Gracias a la detección en tiempo real, es posible lanzar alertas automáticas o detener el proceso en caso de defecto, evitando reprocesos, pérdidas de material y problemas en etapas posteriores del montaje.
Funcionamiento fiable incluso en entornos industriales exigentes
Estas soluciones han sido diseñadas para operar con total estabilidad en líneas de producción reales: con vibración, superficies irregulares, cambios de iluminación o presencia de polvo, adhesivo fresco o reflejos metálicos.
Su diseño compacto y robusto permite integrarlos fácilmente en estaciones robotizadas sin necesidad de modificar la línea ni el útil. Además, pueden conectarse a sistemas PLC o MES para registrar datos, generar trazabilidad por componente y facilitar auditorías de calidad.
4 razones para descargar esta guía técnica
1
Conozca los errores más habituales en la aplicación de adhesivo
Identifique fallos como cordones interrumpidos, des2
Descubra cómo mejorar la fiabilidad de cada unión con inspección automatizada
Garantice una aplicación precisa y constante sin depender de controles manuales ni inspecciones visuales.3
Acceda a tecnologías integrables en estaciones existentes sin rediseños
Implemente sensores y visión artificial sin modificar la línea ni afectar el ritmo de producción.4
Vea casos reales aplicados en fábricas del sector automotriz
Inspírese con ejemplos concretos de fabricantes que han reducido errores y mejorado la eficiencia en su línea de adhesivado.
Descargue la guía técnica y optimice el control en sus procesos de aplicación de adhesivo
Acceda a soluciones reales implementadas en el sector, con mejoras medibles en la precisión del cordón, la fiabilidad de la unión y la reducción de defectos antes del ensamblaje.
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