Reduzca defectos y optimice la eficiencia en sus procesos de pintura y electrodepósito con soluciones avanzadas de visión artificial
Evite defectos, reduzca costes y garantice un acabado uniforme con soluciones de inspección adaptadas a entornos exigentes.
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Control del proceso de pintura y recubrimiento: el reto invisible que más costes puede generarle
El acabado superficial de una carrocería no es solo una cuestión estética: cualquier imperfección en el proceso de pintura o electrodepósito puede afectar la resistencia a la corrosión, generar rechazos o requerir costosos reprocesos.
En muchas plantas de automoción, la detección de errores como burbujas, gotas, zonas sin cobertura o recubrimientos excesivos aún se realiza de forma visual o mediante controles aleatorios, lo que deja margen a defectos que escapan al control humano.
Cada vez más fabricantes apuestan por automatizar este control mediante visión artificial, sensores de presencia, sistemas de medición de espesor y cámaras multiespectrales, que le permiten detectar errores en tiempo real sin interrumpir el flujo de producción.
Automatización inteligente en procesos clave de pintura industrial
Soluciones probadas en líneas de producción exigentes.
Detección automática de defectos en recubrimientos
Identifique burbujas, zonas sin cobertura, contaminación superficial o errores de adherencia sin intervención manual.
Control preciso del espesor aplicado
Realice mediciones continuas y fiables del grosor de pintura para mantener la calidad y evitar el sobreconsumo.
Supervisión en tiempo real del proceso de KTL
Controle parámetros como voltaje, tiempo de inmersión o conductividad para garantizar resultados consistentes en el electrodepósito.
Registro digital y trazabilidad por unidad
Automatice la recopilación de datos de control de calidad para auditorías, mejora continua y detección precoz de desviaciones.
¿Qué puede controlar y mejorar en su proceso de pintura y electrodepósito con sensores avanzados?
- Prevención de partículas extrañas antes del pintado: inspeccione visualmente las superficies para asegurarse de que estén limpias y libres de contaminantes antes de iniciar el recubrimiento.
- Medición continua de la elongación de la cadena de transporte: evite caídas o desalineaciones de carrocerías debidas al desgaste de la cadena, y mantenga la estabilidad del flujo de producción.
- Registro automatizado del pH en baños químicos: supervise constantemente las soluciones químicas durante la etapa de electrodeposición para asegurar condiciones óptimas.
- Comprobación de presencia o ausencia de marcas: identifique con precisión detalles en las carrocerías, como el modelo o el estado de piezas móviles, antes del proceso de pintura.
Integración fiable incluso en entornos adversos
Gracias a su diseño robusto, los sensores de KEYENCE le ofrecen una medición estable incluso en entornos con humedad, niebla de pintura, zonas a prueba de explosiones y áreas limpias. Esto le permite automatizar inspecciones clave sin comprometer la seguridad ni la eficiencia operativa.
Puede instalar estas soluciones fácilmente en cabinas robotizadas o estaciones previas al curado, y conectarlas a sus sistemas PLC o MES para registrar datos, generar alertas y mejorar la trazabilidad del proceso.
4 razones para descargar esta guía técnica
1
Conozca los errores más comunes en procesos de pintura y cómo evitarlos
Identifique los fallos habituales en recubrimientos y descubra cómo reducirlos aplicando soluciones prácticas y automatizadas.
2
Descubra tecnologías que mejoran la calidad sin frenar la producción
Aprenda cómo implementar sensores y sistemas de visión sin afectar el ritmo de su línea de pintura.
3
Optimice costes reduciendo el consumo de pintura y energía
Mejore la eficiencia de su proceso mediante un control más preciso y constante en cada etapa.
4
Inspírese con casos reales del sector automotriz
Vea cómo otros fabricantes han mejorado sus resultados gracias a una mejor supervisión del proceso de pintura y electrodepósito.
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Acceda a soluciones reales implementadas en el sector, con mejoras medibles en calidad del recubrimiento, eficiencia del proceso y reducción de defectos.
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