Control de calidad en procesos de prensado automotriz con tecnología de medición precisa y automatización industrial
Detecte desviaciones, garantice el paralelismo y mejore la fiabilidad estructural en cada operación de prensado sin ralentizar la línea.
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Controle en tiempo real la calidad del prensado y prevenga defectos en piezas críticas
En los procesos de prensado y fundición para automoción, asegurar la calidad de cada pieza es fundamental para evitar fallos en la cadena de suministro y costes por reprocesos. Los defectos como rebabas, deformaciones, doble alimentación o desgaste de matrices pueden pasar inadvertidos si se confía únicamente en inspecciones visuales o controles manuales.
Las tecnologías de sensores inteligentes permiten monitorizar en tiempo real parámetros clave del proceso, detectar desviaciones mínimas y anticipar defectos antes de que lleguen a fases posteriores de producción. Gracias a sistemas de medición digital y visión artificial, es posible identificar de inmediato la presencia de rebabas, grietas o desalineaciones, así como controlar el desgaste de herramientas y la correcta alimentación de material.
Estas soluciones avanzadas no solo mejoran la fiabilidad y la repetibilidad del proceso, sino que facilitan la integración con sistemas de trazabilidad y el cumplimiento de estándares de calidad cada vez más exigentes en el sector de la automoción.
Automatización inteligente en el control de procesos de prensado automotriz
Estas son las ventajas clave que le ofrecen los sistemas de medición y sensores avanzados para mejorar la calidad, la eficiencia y la trazabilidad en el prensado industrial.
Control preciso del paralelismo de matrices
Evite el desgaste prematuro y garantice piezas dentro de tolerancia en cada ciclo de prensado, incluso en líneas de alta velocidad.
Detección inmediata de desviaciones críticas
Los sensores le permiten detectar desajustes en altura o forma antes de que se generen rechazos o reprocesos.
Inspección sin intervención manual
Reduzca la dependencia de controles visuales con soluciones estables, repetibles y fáciles de integrar en estaciones semiautomatizadas.
Trazabilidad dimensional y alertas en tiempo real
Conecte las mediciones a su sistema de control para registrar cada ciclo y actuar ante cualquier desviación detectada.
¿Qué variables puede controlar en su proceso de prensado con sensores avanzados?
- Paralelismo de matrices: evite desviaciones que generan piezas fuera de tolerancia.
- Altura final de la pieza prensada: garantice uniformidad en todos los ciclos.
- Presencia de holguras o desajustes: detecte fallos de centrado o desgaste prematuro.
- Deformaciones laterales o asimetrías: mejore la repetibilidad dimensional.
- Condiciones del útil: identifique acumulaciones o contaminaciones que puedan alterar el proceso.
Integración sencilla y medición estable incluso en entornos exigentes
La tecnología de medición avanzada de KEYENCE, como los sensores láser o los sensores de contacto robustos, le permite operar en condiciones difíciles (presión, temperatura, polvo metálico, vibraciones…) sin pérdida de precisión.
Gracias a su diseño compacto, estas soluciones pueden instalarse fácilmente en sus estaciones robotizadas o semiautomáticas, sin necesidad de rediseñar el proceso productivo.
Además, el sistema puede conectarse a su infraestructura MES o PLC para volcar los datos y generar alertas en tiempo real ante cualquier desviación detectada.
4 razones para descargar esta guía técnica
1
Casos reales de mejora en procesos de prensado
Descubra cómo se ha optimizado el control en líneas de prensado de alta precisión.
2
Control dimensional fiable incluso con piezas complejas
Garantice tolerancias estrictas y paralelismo constante.
3
Reducción de costes por desgaste de herramientas y reprocesos
Detecte desviaciones antes de que generen fallos.
4
Trazabilidad y monitorización automática del proceso
Visualice en tiempo real el comportamiento de cada ciclo de prensado.
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