Control de calidad en procesos de prensado automotriz con tecnología de medición precisa y automatización industrial
Detecte desviaciones, garantice el paralelismo y mejore la fiabilidad estructural en cada operación de prensado sin ralentizar la línea.
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Automatice la inspección de soldadura: menos errores, más fiabilidad
El prensado de alta resistencia es uno de los procesos más exigentes en la fabricación de componentes estructurales para automoción. Una desviación mínima en el paralelismo de las matrices, en la altura de la pieza prensada o en la alineación del útil puede afectarle directamente, comprometiendo la integridad del vehículo, generando rechazos o provocando daños en herramientas de alto coste.
En este contexto, los controles manuales y las inspecciones visuales pueden resultarle insuficientes para mantener la calidad de forma constante, especialmente ante cambios frecuentes de referencia, geometrías complejas o materiales de elevada dureza.
Por ello, cada vez más fabricantes apuestan por implementar sensores de desplazamiento, sistemas de medición sin contacto y visión artificial, que le permiten garantizar la conformidad dimensional y prevenir errores antes de que se traduzcan en costes innecesarios.
Automatización inteligente en el control de procesos de prensado automotriz
Estas son las ventajas clave que le ofrecen los sistemas de medición y sensores avanzados para mejorar la calidad, la eficiencia y la trazabilidad en el prensado industrial.
Control preciso del paralelismo de matrices
Evite el desgaste prematuro y garantice piezas dentro de tolerancia en cada ciclo de prensado, incluso en líneas de alta velocidad.
Detección inmediata de desviaciones críticas
Los sensores le permiten detectar desajustes en altura o forma antes de que se generen rechazos o reprocesos.
Inspección sin intervención manual
Reduzca la dependencia de controles visuales con soluciones estables, repetibles y fáciles de integrar en estaciones semiautomatizadas.
Trazabilidad dimensional y alertas en tiempo real
Conecte las mediciones a su sistema de control para registrar cada ciclo y actuar ante cualquier desviación detectada.
¿Qué variables puede controlar en su proceso de prensado con sensores avanzados?
- Paralelismo de matrices: evite desviaciones que generan piezas fuera de tolerancia.
- Altura final de la pieza prensada: garantice uniformidad en todos los ciclos.
- Presencia de holguras o desajustes: detecte fallos de centrado o desgaste prematuro.
- Deformaciones laterales o asimetrías: mejore la repetibilidad dimensional.
- Condiciones del útil: identifique acumulaciones o contaminaciones que puedan alterar el proceso.
Integración sencilla y medición estable incluso en entornos exigentes
La tecnología de medición avanzada de KEYENCE, como los sensores láser o los sensores de contacto robustos, le permite operar en condiciones difíciles (presión, temperatura, polvo metálico, vibraciones…) sin pérdida de precisión.
Gracias a su diseño compacto, estas soluciones pueden instalarse fácilmente en sus estaciones robotizadas o semiautomáticas, sin necesidad de rediseñar el proceso productivo.
Además, el sistema puede conectarse a su infraestructura MES o PLC para volcar los datos y generar alertas en tiempo real ante cualquier desviación detectada.
4 razones para descargar esta guía técnica
1
Casos reales de mejora en procesos de prensado
Descubra cómo se ha optimizado el control en líneas de prensado de alta precisión.
2
Control dimensional fiable incluso con piezas complejas
Garantice tolerancias estrictas y paralelismo constante.
3
Reducción de costes por desgaste de herramientas y reprocesos
Detecte desviaciones antes de que generen fallos.
4
Trazabilidad y monitorización automática del proceso
Visualice en tiempo real el comportamiento de cada ciclo de prensado.
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